Ротор для молотковых дробилок 

 

 

Ротор в сборе как основная часть молотковой дробилки

 

Молотковая дробилка представляет собой устройство для дробления горной породы с помощью вращающегося ротора и закрепленных на нем молотков. Разрушение кусков горной массы происходит при контакте с поверхностью молотков, а также при ударе о стенки корпуса.

 

Производительность молотковой дробилки зависит от рабочих габаритов  ротора, представляющего собой устройство, состоящее из трех основных частей:

Молотки для дробилок могут иметь различные размеры и вес от 3 до 180 кг. Подбирают их в зависимости от размера частиц исходного материала. Для разрушения фракций от 100 до 200 мм применяют легкие молотки, для породы с максимальным геометрическим размером кусков до 600 мм используют детали среднего размера, а для разрушения более крупных фракций применяют тяжелые молотки весом от 150 до 180 кг.

 

 

Как повысить износостойкость ротора в сборе

 

Учитывая то, что молотки являются наиболее изнашиваемыми деталями в устройстве ротора, постоянно подверженными воздействию ударных нагрузок и агрессивной среды,  в компании «МАСТЕРЛИТ» их изготавливают их из легированных марганцовистых сталей.  Также молотки изготавливают  из углеродистых сталей с последующей  наплавкой ударной поверхности твердосплавными  материалами.

 

Для эффективной и безопасной работы молотковой дробилки ротор в сборе должен быть тщательно сбалансирован, а при его вращении должна быть полностью исключена вибрация, способная разрушить устройство.

 

 

Балансировка ротора в сборе

 

Процесс балансировки ротора является наиболее ответственным и должен производиться в заводских условиях при участии опытных специалистов. Именно по этой причине при ремонте молотковых дробилок следует менять ротор в сборе, а замену молотков производить в условиях мастерской.